Газосиликат и газобетон - одинаковая по составу смесь помещается в формы и подвергается обработке водяным паром под высоким давлением. В результате реакции компоненты превращаются в искусственный камень (один - серый, другой - белый, буквально) с пористой структурой. И если нет разницы, зачем платить больше? И все же она есть.
Как делается газосиликат
Состав газосиликатных блоков ровно такой же, как и у газобетонных (подробнее о них - в нашей статье) - песок, цемент, известь и газообразователь в виде алюминиевой пудры. Вся разница заключается в пропорциях.
Если в газобетоне основным компонентом является портландцемент, то в газосиликате - силикатный песок, который составляет 60% от общей массы (+24% извести + поверхностно-активное вещество - сульфонол С.). Получается смесь на известково-кремнеземной основе, которая затем выдерживается при температуре до 175-190˚С в автоклавных печах в течение 12-15 часов под давлением 8-14 атм.
Существует неавтоклавная технология производства газосиликата, когда смесь застывает в естественных условия, - кстати, стоит такой материал в разы дешевле. Но при покупке нужно быть готовым к тому, что такие блоки будут менее прочными + дадут усадку в 5 раз, что является прямым путем к трещинам на стенах.
Если в газобетоне основным компонентом является портландцемент, то в газосиликате - силикатный песок, который составляет 60% от общей массы (+24% извести + поверхностно-активное вещество - сульфонол С.). Получается смесь на известково-кремнеземной основе, которая затем выдерживается при температуре до 175-190˚С в автоклавных печах в течение 12-15 часов под давлением 8-14 атм.
Существует неавтоклавная технология производства газосиликата, когда смесь застывает в естественных условия, - кстати, стоит такой материал в разы дешевле. Но при покупке нужно быть готовым к тому, что такие блоки будут менее прочными + дадут усадку в 5 раз, что является прямым путем к трещинам на стенах.
Виды газосиликатных блоков
- Конструкционные: плотность - не менее 700 кг/м3. Подходят для строительства, хорошо выдерживают нагрузку. Теплоизоляция - 0,9 Вт/(м·°С), например, у кирпича 0.5-0.8 Вт/ м °С. Вес - 20 - 40 кг. Теплопроводность - 1 кДж/(кг·°С). Класс морозостойкости F50 - выдерживают более 50 циклов замораживания.
- Конструкционно-теплоизоляционные: плотность - 500–700 кг/м3; подходят для несущих стен; теплоизоляция - 0,12–0,18 Вт/(м·°С). Вес - 17 - 30 кг. Звукоизоляция происходит по принципу уменьшения амплитуды внешних шумов, индекс звукопоглощения - 0,2.
- Теплоизоляционные: низкая плотность менее 400 кг/м3 позволяет использовать материал ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО в качестве теплоизоляции, показатель самый высокий - 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Вес - 14 - 21 кг.
Важные нюансы газосиликата
Огнестойкость газосиликатных блоков зависит от их плотности и марки. Блоки с низкой плотностью (D300-D500) имеют класс огнестойкости от Г1 до Г2, что означает, что они способны выдерживать воздействие огня в течение определенного времени без потери своих свойств. Блоки с более высокой плотностью (D600 и выше) имеют класс огнестойкости Г3 и выше, что позволяет использовать их для строительства зданий с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
Благодаря своей пористой структуре газосиликатные блоки обладают высокими показателями тепло- и звукоизоляции. Коэффициент теплопроводности газосиликата значительно ниже, чем у других строительных материалов (включая газобетон). Это означает, что стены из газосиликатных блоков способны значительно удерживать тепло внутри помещения и снижать затраты на отопление.
По сравнению с традиционным бетоном газосиликат - в 5 раз легче. А значит, при строительстве дома не требуется массивный и дорогостоящий фундамент.
Газосиликатные блоки обладают высокой скоростью кладки - благодаря их размерам. Это позволяет сократить время на строительство и снизить трудозатраты. Кроме того, газосиликат легко обрабатывается и пилится, что дает возможность создавать конструкции любой сложности и формы.
Усадка материалов может составлять от 0,5 мм до 3 мм (у газобетона может доходить до 5 мм) на метр высоты стены. Это связано с тем, что газосиликатные блоки высыхают после укладки, и их размеры немного изменяются. Поэтому, чтобы со временем по стенам не пошли трещины, кладка должна быть идеально ровной.
Газосиликатные блоки с низкой плотностью (300–400 кг/м3) при строительстве должны в обязательном порядке идти в паре с армированием стен.
Внешняя поверхность газосиликатных блоков имеет низкий коэффициент шероховатости, что может затруднить нанесение отделочных материалов, таких как штукатурка или краска. Однако, существуют специальные грунтовки и клеящие составы, которые улучшают адгезию. Кроме того, использование специальной сетки или других дополнительных приспособлений также поможет улучшить качество отделки.
Газосиликат имеет пористую структуру, которая делает его уязвимым к воздействию влаги (хуже, чем у газобетона). Вода может проникать в поры материала, а при замерзании расширяться и разрушать блоки изнутри. Чтобы предотвратить это, стены из газосиликата необходимо защищать от влаги с помощью гидроизоляционных материалов.
Газосиликатные блоки обладают высокой устойчивостью к низким температурам и прочностью на сжатие (лучше, чем у газобетона), что позволяет использовать их в различных климатических условиях.
Благодаря своей пористой структуре газосиликатные блоки обладают высокими показателями тепло- и звукоизоляции. Коэффициент теплопроводности газосиликата значительно ниже, чем у других строительных материалов (включая газобетон). Это означает, что стены из газосиликатных блоков способны значительно удерживать тепло внутри помещения и снижать затраты на отопление.
По сравнению с традиционным бетоном газосиликат - в 5 раз легче. А значит, при строительстве дома не требуется массивный и дорогостоящий фундамент.
Газосиликатные блоки обладают высокой скоростью кладки - благодаря их размерам. Это позволяет сократить время на строительство и снизить трудозатраты. Кроме того, газосиликат легко обрабатывается и пилится, что дает возможность создавать конструкции любой сложности и формы.
Усадка материалов может составлять от 0,5 мм до 3 мм (у газобетона может доходить до 5 мм) на метр высоты стены. Это связано с тем, что газосиликатные блоки высыхают после укладки, и их размеры немного изменяются. Поэтому, чтобы со временем по стенам не пошли трещины, кладка должна быть идеально ровной.
Газосиликатные блоки с низкой плотностью (300–400 кг/м3) при строительстве должны в обязательном порядке идти в паре с армированием стен.
Внешняя поверхность газосиликатных блоков имеет низкий коэффициент шероховатости, что может затруднить нанесение отделочных материалов, таких как штукатурка или краска. Однако, существуют специальные грунтовки и клеящие составы, которые улучшают адгезию. Кроме того, использование специальной сетки или других дополнительных приспособлений также поможет улучшить качество отделки.
Газосиликат имеет пористую структуру, которая делает его уязвимым к воздействию влаги (хуже, чем у газобетона). Вода может проникать в поры материала, а при замерзании расширяться и разрушать блоки изнутри. Чтобы предотвратить это, стены из газосиликата необходимо защищать от влаги с помощью гидроизоляционных материалов.
Газосиликатные блоки обладают высокой устойчивостью к низким температурам и прочностью на сжатие (лучше, чем у газобетона), что позволяет использовать их в различных климатических условиях.
Газосиликатные блоки обладают повышенной хрупкостью, что делает их уязвимыми при транспортировке. Это может привести к появлению трещин, сколов и других повреждений, которые в дальнейшем могут сказаться на качестве и прочности возводимой конструкции.
Причины хрупкости газосиликатных блоков:
- Неправильная упаковка: блоки могут быть упакованы недостаточно плотно, что приводит к их свободному перемещению в кузове транспорта и увеличивает риск повреждения.
- Недостаточная амортизация: отсутствие подкладок или амортизирующих материалов между блоками при их упаковке также может привести к повреждениям и сколам.
- Небрежная погрузка и разгрузка: падение блоков с высоты, неправильное размещение и перемещение блоков без использования специальных приспособлений или подъемных механизмов также увеличивает риск хрупкости и повреждения газосиликата.
